高頻感應(yīng)加熱設(shè)備處理工件，同樣的硬度（例如60HRC），淬火后低溫回火取得和滲碳淬火后低溫回火取得，他們的耐磨性是不同的。

耐磨性不只取決于硬度。甚至?xí)S著硬度上升而下降。還與以下因素有關(guān)：

1）工件本身的硬度
2）馬氏體針長
3）未溶碳化物大小及彌散情況
4）工件表面粗糙度
5）磨損類型

6）與磨損機(jī)制和形式有關(guān)；
7） 與工件組織中的合金元素組成有關(guān)。
8） 單純就碳鋼而言，在相同的磨損機(jī)制和形式的條件下，與工件的碳含量與組織分布情況還是有關(guān)的。比如共析鋼與過共析鋼比較；共析鋼與45鋼滲碳淬火處理后比較。在以粘著為主的磨損中，會有不同的表現(xiàn)。

      滲碳后表面成分與相同成分的鋼比較，如果直接淬火低回，由于溫度高，馬氏體針將相對較長，耐磨性相比較而言會低。如果是冷卻后，由于表面應(yīng)力為壓應(yīng)力，耐磨性會高。這還得建立在淬火后的碳化物分布情況相似。

      如果未溶碳化物分布差異很大，也有區(qū)別。不過也取決于工況，有的磨損細(xì)小彌散的反而沒有顆粒大的耐磨。具體還涉及很多因素，還要在使用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行工業(yè)操作中慢慢總結(jié)和了解。

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