本文為大家介紹淬火表面處理的知識(shí)。想了解鑄鋼件及加工的朋友，可以先了解淬火相關(guān)的理論知識(shí)，再了解熱處理淬火工藝的種類以及淬火表面處理的介紹。

　　淬火表面處理

　　淬火表面處理介紹；

　　通過不同的熱源對(duì)工件進(jìn)行快速加熱，當(dāng)工件表面溫度達(dá)到臨界點(diǎn)以上(此時(shí)工件中心溫度低于臨界點(diǎn))時(shí)進(jìn)行快速冷卻，使工件表層硬化，工件中心保持原有結(jié)構(gòu)。感應(yīng)加熱和火焰加熱表面淬火在工業(yè)上應(yīng)用廣泛。

　　淬火表面處理

　　淬火溫度：

　　淬火溫度主要根據(jù)鋼的轉(zhuǎn)變點(diǎn)來確定。亞共析鋼的淬火加熱溫度一般為AC3 (30-50)，過共析鋼為AC1 (30-50)。這種確定的原因是，對(duì)于亞共析鋼，如果加熱溫度低于Ac3，加熱狀態(tài)由奧氏體和鐵素體組成，淬火冷卻后保留鐵素體，使零件淬火后硬度不均勻，強(qiáng)度和硬度降低。比Ac3點(diǎn)高30-50的目的是保證工件芯在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)達(dá)到Ac3點(diǎn)以上的溫度，鐵素體能完全溶解在奧氏體中，奧氏體成分相對(duì)均勻，奧氏體晶粒不粗大。對(duì)于過共析鋼，當(dāng)淬火加熱溫度在AC1和AC3之間時(shí)，加熱狀態(tài)為細(xì)小的奧氏體晶粒和未溶解的碳化物，淬火后得到隱晶馬氏體和均勻分布的球狀碳。這種結(jié)構(gòu)不僅具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，還具有良好的韌性。淬火加熱溫度過高，碳化物會(huì)溶解，奧氏體晶粒長大，淬火后得到片狀馬氏體(孿晶馬氏體)，其微裂紋、脆性和淬火開裂傾向也會(huì)增加。由于碳化物的溶解，奧氏體中碳含量增加，淬火后殘余奧氏體量增加，鋼的硬度和耐磨性降低。比Ac1高30-50的目的與亞共析鋼類似，是為了保證工件內(nèi)所有零件的溫度都高于Ac1。

　　淬火表面處理

　　熱處理工藝有哪些類型？

　　(1)液體淬火

　　廣州優(yōu)早單液淬火是將奧氏體工件快速浸入一定的淬火介質(zhì)中，冷卻至室溫的一種淬火操作方法。單一液體淬火冷卻介質(zhì)的選擇依據(jù)是工件在該介質(zhì)中的冷卻速度必須大于工件鋼種的臨界冷卻速度，工件不應(yīng)淬火開裂。單一液體淬火介質(zhì)包括水、鹽水、堿水、油和一些特別配制的水基淬火劑。

　　(2)雙液淬火

　　為了克服單液淬火的缺點(diǎn)，使工件的淬火冷卻盡可能接近理想情況，可以將兩種冷卻能力不同的介質(zhì)一起使用，即將加熱后的工件淬火到冷卻能力大的第一介質(zhì)中，冷卻到略高于Ms溫度(約300)，然后立即轉(zhuǎn)移到冷卻能力小的第二介質(zhì)中冷卻到室溫。這種淬火冷卻方式稱為雙液淬火。對(duì)于廣州優(yōu)造的部分工件，為了進(jìn)一步減緩Ms以下的冷卻速度，也可以采用水淬風(fēng)冷或油淬風(fēng)冷，空氣也可以作為冷卻介質(zhì)。

　　(3)分級(jí)淬火(馬氏體分級(jí)淬火)

　　這種冷卻方法的特點(diǎn)是，首先將工件浸入溫度略高于Ms的熔池中，然后保持在熔池中，直到工件的表面和中心冷卻到熔池的溫度，然后取出進(jìn)行空氣冷卻。浴溫一般為10 ~ 20。浴中介質(zhì)由硝酸鹽浴、堿浴和中性鹽浴組成。

　　(4)預(yù)冷和淬火

　　高頻淬火后，工件不立即浸入冷卻介質(zhì)中，而是在空氣中短時(shí)間冷卻，待工件冷卻到一定溫度后再浸入冷卻介質(zhì)中。這種淬火方法稱為預(yù)冷淬火或延遲淬火。

　　預(yù)冷的關(guān)鍵是控制好預(yù)冷時(shí)間，預(yù)冷時(shí)間短效果差。長時(shí)間可能會(huì)降低工件的淬火硬度(非馬氏體相變)。由于工件的材料、形狀和尺寸不同，以及爐溫和環(huán)境溫度的影響，預(yù)冷時(shí)間很難準(zhǔn)確計(jì)算，主要取決于操作人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。

　　(5)局部淬火

　　有些工件只需要一個(gè)零件有較高的硬度，其他零件沒有硬度要求或要求較低的硬度。在這種情況下，一般可以采用局部淬火的方法，即只對(duì)工件的某一部分進(jìn)行淬火。局部淬火主要有兩種形式：局部加熱和局部冷卻以及整體加熱和局部冷卻。前者主要適用于鹽浴爐加熱工件，后者可用于箱式爐和鹽浴爐。

　　(6)冷處理

　　冷處理是將淬火后的鋼連續(xù)冷卻到室溫以下的某一溫度，使室溫下未轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的后淬火操作。

　　對(duì)于一些尺寸穩(wěn)定性高的零件，需要將淬火組織中的殘余奧氏體降低到最低溫度，以免在使用過程中因形狀和尺寸變化超過精度要求而失效。這就是冷處理的目的。冷處理溫度主要根據(jù)鋼材的Ms點(diǎn)，結(jié)合零件的技術(shù)要求、工藝設(shè)備條件等因素確定。淬火后的工件冷卻至室溫后，必須立即進(jìn)行冷處理，否則會(huì)影響其效果。中小件的冷處理一般保持1~3h，處理后應(yīng)在空氣中緩慢加熱。當(dāng)工件加熱到室溫時(shí)，應(yīng)立即回火，可有效防止工件開裂。

　　以上是淬火表面處理和不同類型的相關(guān)熱處理淬火工藝的介紹。想要了解淬火工藝，首先要了解這些基本原理。