有一種工藝是先用高頻淬火設(shè)備加熱到一定溫度，再讓其急速冷卻，從而是工件的表面硬化，這種工藝我們稱它為淬火。那么表面淬火又是什么？它的目的是什么呢？金達(dá)電子設(shè)備廠宣傳員帶大家了解這種工藝。

       表面淬火是讓工件表面達(dá)到淬火目的的一種加熱工藝，這種工藝常常為了加強(qiáng)工件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度和表面的硬度。并且工件的芯依然保持韌性，多見于齒輪、軸等工件加工。主要操作流程是快速加熱工件讓其表面奧氏體化，然后馬上淬火，把工件的表層組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，并且工件芯部組織依然不變。行業(yè)通常在表面淬火處理后進(jìn)行低溫回火處理。行業(yè)通常把表面淬火分為火焰加熱方式表面淬火、感應(yīng)加熱方式表面淬火、電接觸加熱方式表面淬火、電解液加熱方式表面淬火等等。比較常用的是火焰加熱方式和感應(yīng)加熱方式。

       在噴冷前，工件的溫度從表面向心部降溫，可以分為三區(qū)，高于Ac3區(qū)，Ac1～Ac3區(qū)和低于Ac1區(qū)。有三種淬火組織，1—細(xì)針狀馬氏體(M)，2—馬氏體加鐵素體(M+F)，3—原始組織(珠光體加鐵素體(P+F)。表面附近的1區(qū)，是細(xì)晶馬氏體區(qū);過渡部分的2區(qū)是馬氏體量?jī)?nèi)部向外部逐漸增加，還有少量的珠光體;在2～3區(qū)的交界位置，沒有轉(zhuǎn)化的珠光體快速增加。

       感應(yīng)加熱淬火的表層硬度跟一般的淬火比要高2～4HRC，這個(gè)區(qū)別是非常明顯的。薄層噴冷冷卻效率高和淬火后表層的殘余壓應(yīng)力這兩個(gè)因素也提高了淬火表層的硬度。而且零部件的抗疲勞強(qiáng)度跟表層的殘余壓應(yīng)力也是有關(guān)聯(lián)。

       金達(dá)電子設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)感應(yīng)加熱等淬火設(shè)備，有任何能幫到您的地方，都可以垂詢我們，首頁(yè)有聯(lián)系方式。